invertoare de sudura de reparare, cu propriile lor mâini repare aparat de sudura

Reparatii invertoare de sudura. în ciuda complexității sale, în cele mai multe cazuri, puteți face singur. Și, dacă aveți o bună înțelegere în proiectarea unor astfel de dispozitive și să aibă o idee că acestea sunt mult mai probabil să eșueze, este posibil să se optimizeze costurile cu succes și servicii profesionale.

Înlocuirea componentelor radio în procesul de sudare invertor de reparații

Scopul echipamentului și caracteristicile de design

Scopul principal este de a forma orice invertor de curent continuu de sudare, care este obținut prin rectificarea AC de înaltă frecvență. Folosind frecvență ridicată și anume curent alternativ convertit prin intermediul unui modul special de invertor de la rețeaua rectificate datorită faptului că puterea unui astfel de curent poate fi crescută în mod eficient la valoarea dorită cu ajutorul unui transformator compact. Este acest principiu, a pus în invertor. Acesta permite astfel de echipamente să aibă o dimensiune compactă, cu eficiență ridicată.

schema funcțională a invertor de sudare

Schema invertor de sudare, care determină caracteristicile sale, cuprinde următoarele elemente de bază:

• unitate redresor primar, care se bazează pe o punte de diode (în această unitate de sarcină include o rectificare de curent alternativ alimentat de la o rețea electrică standard);
• o unitate de invertor, elementul principal este un ansamblu de tranzistor (și anume prin intermediul blocului de curent continuu curentul alimentat la intrare este transformat în curent alternativ cu o frecvență de 50-100 KHz);
• frecvență mare pas în jos transformator, care prin reducerea tensiunii de intrare crește semnificativ puterea de ieșire de curent (datorită principiului de transformare de înaltă frecvență pe ieșirea acestor dispozitive poate fi format un curent a cărui forță atinge 200-250 A);
• ieșire redresor colectate pe baza de diode de putere (în această problemă unitatea inverter include o rectificare a curentului alternativ de înaltă frecvență, care este necesară pentru efectuarea operațiunilor de sudură).

Circuitul cuprinde un invertor și un număr de sudură de alte elemente care îmbunătățesc performanța și funcționalitatea acestuia, dar cele mai importante sunt enumerate mai sus.

Caracteristici ale întreținerea și repararea dispozitivelor invertor

Aparate de sudare reparatiile la un tip invertor, are un număr de caracteristici care explică complexitatea proiectarea unui astfel de dispozitiv. Orice invertor, spre deosebire de aparate de sudură de alte tipuri, este electronică, care necesită profesioniști implicați în întreținerea și repararea acestuia, există cel puțin cunoștințele de radio inițiale și competențele care se ocupă cu diferite instrumente - un voltmetru, un multimetru digital, un osciloscop, etc. .

În timpul întreținerea și repararea elementelor sunt verificate, din care sudare invertor de circuit. Acestea includ tranzistoare, diode, rezistențe, diode Zener, transformator și dispozitiv de accelerație. caracteristică de proiectare invertor este faptul că, de foarte multe ori la repararea ei este imposibil sau foarte dificil de determinat, eșecul ce element cauzat defecțiunea.

Un semn al rezistor ars poate fi un pic de funingine pe bord, este dificil pentru ochi lipsit de experiență discerne

În astfel de situații, să păstreze verificarea detaliilor. Pentru a rezolva cu succes această problemă, nu trebuie doar știe cum să folosească instrumentele de măsurare, dar, de asemenea, o bună înțelegere destul de circuite electronice. În cazul în care abilitățile și cunoștințele cel puțin la nivelul elementar nu, atunci repararea invertor de sudura cu mâinile poate provoca daune chiar mai grave.

Factorii care duc la defectarea invertor de sudare

Situații care ar putea provoca insuficiență invertor sau să conducă la încălcări ale operei sale pot fi împărțite în două tipuri principale:

• asociată cu alegerea greșită a modului de sudare;
• din cauza defectării părți ale dispozitivului sau o defecțiune.

Metode de detectare a eșecului invertor pentru reparații ulterioare este redusă la operații tehnologice consecutive, de la cele mai simple - cele mai dificile. Apoi, în ce condiții se efectuează astfel de controale și ce este esența lor, de obicei este stipulat în instrucțiunile pentru echipamentele.

Inverter defecte obișnuite, cauzele și remedierea acestora

• În partea interioară a dispozitivului a pătruns umezeala care poate să apară dacă căderea de precipitații pe corpul aeronavei.
• Pe elementele de circuit electronic acumulat praf, care duce la întreruperea răcirii lor completă. Suma maximă de praf în invertor se încadrează în aceste cazuri, atunci când acestea sunt exploatate într-un mediu cu praf sau pe șantierele de construcții. Pentru a nu aduce echipamentul la punctul de partea sa interioară trebuie să fie curățate în mod regulat.
• Prin supraîncălzirea elementelor electronice ale circuitului invertor și, ca urmare, eșecul lor poate rezulta în cazul în care ciclul de lucru (MF). Acest parametru, care trebuie să fie respectate cu strictețe, este indicată în echipamentul foaie de date.

Urme de lichid pătrunde în carcasa convertizorului

defecte comune

Cele mai frecvente probleme întâlnite în operațiune sunt următoarele invertoarele.

Instabil arc sudare cu ardere sau stropilor activ

Această situație poate reflecta faptul că este greșit pentru sudura amperaj selectat. După cum este bine cunoscut, acest parametru este selectat în funcție de tipul și diametrul electrodului, și, de asemenea, viteza de sudare. În cazul în care pachetul de electrozi pe care îl utilizați nu conține recomandări pentru valoarea optimă a puterii actuale, poate fi calculată printr-o formulă simplă: A trebuie să reprezinte 20-40 electrod de curent de sudare cu diametrul de 1 mm. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că mai mică viteza de sudare, mai mici ar trebui să fie curent.

Dependența diametrului electrozilor curentului de sudare

Adeziunea electrodului la suprafața părților

Această problemă poate fi cauzată de mai multe cauze, cu baza cele mai multe dintre ele este o tensiune de alimentare mai mici. Modelele actuale de dispozitive invertor și funcționează la tensiuni joase, dar când coboară sub valoarea valoarea minimă pentru care este proiectat echipamentul, electrodul începe lipicios. Căderea de tensiune a echipamentului de ieșire poate avea loc în cazul în care blocurile de dispozitiv de contact rău cu mufe panou.

Eliminată un astfel de motiv este foarte simplu: curatarea prizelor de contact și mai dens fixarea acestora în plăcile cu circuite electronice. Dacă firul prin intermediul căruia invertorului este conectat la o rețea electrică are o secțiune mai mică decât 2,5 mm2, aceasta poate provoca, de asemenea, aparatul la cădere de tensiune de intrare. Acest lucru este garantat să se întâmple în cazul în care un fir este prea lung.

Dacă lungimea cablului de alimentare depășește 40 de metri, utilizate pentru sudarea invertor, care este conectat cu acesta, este aproape imposibil. Tensiunea în lanțul de aprovizionare poate cădea și în cazul în contact a arde sau oxidat. Cauza lipirea comună a electrodului nu este suficient de pregătire de înaltă calitate a suprafețelor care urmează să fie părți care trebuie să fie curățate cu grijă, nu numai de poluarea existentă, dar, de asemenea, pe pelicula de oxid de sudat.

Selectarea cablului secțiunii de sudare

Incapacitatea de a porni procesul de sudare atunci când unitatea

Această situație apare de multe ori, în caz de supraîncălzire a unității invertor. Pe panoul trebuie să se aprindă lumina pilot. Dacă strălucirea ultima funcție de avertizare discret și acustic în invertor nu este disponibil, sudorul poate pur și simplu nu știu despre supraîncălzire. O astfel de stare este caracterizată printr-un invertor de sudură și ruperea sau deconectarea accidentală a firelor de sudură.

Invertor se oprește în mod neașteptat în sudură

În cele mai multe cazuri, o astfel de situație apare atunci când tensiunea de alimentare este oprit întreruptoarelor, parametrii de funcționare sunt alese în mod corespunzător. Atunci când se operează cu ajutorul unui aparat invertor într-un panou electric pentru a fi mașinile instalate nominal cel puțin 25 A.

Nu se poate porni când porniți comutatorul basculant invertor

Cel mai probabil, această situație indică faptul că rețeaua de alimentare de alimentare cu energie tensiune prea mică.

Oprirea automată în timpul invertor de sudare prelungit

Cele mai multe aparate de invertor modern, echipat cu senzori de temperatură, care opresc automat echipamentul la temperaturi mai mari, în interiorul său la un nivel critic. Cale de ieșire din această situație doar un singur: pentru a da restul sudor timp de 20-30 de minute, timp în care se răcește.

Cum de a efectua o reparație independentă dispozitiv invertor

Dacă după testarea devine clar că cauza defecțiunii în unitatea invertor se află în interiorul său, este necesar să demontați carcasa și continuați cu inspecția de e-umplere. Este posibil ca motivul pentru care se află în părțile sărace de lipit de calitate ale dispozitivului sau cablurile slab atașate.

O inspecție atentă a circuitelor electronice vor identifica piesele defecte, care pot fi decolorate, cracare, cu un corp umflat și au ars de contact.

articole arși la bordul invertorului Fubac IN-160 (controler AC-DC, tranzistor 2NK90, rezistor 47 ohmi)

Astfel de piese pentru reparații cu plăci vypayat necesare (de preferință, utilizat pentru acest fier de lipit cu aspirație), și apoi înlocuit cu similar. În cazul în care elementul defect al marcajului nu poate fi citit, tabelul de construcții pot fi folosite pentru selectarea acestora. După înlocuirea pieselor defecte, este de dorit să se facă testarea de panouri electronice cu testerul. Mai ales ar trebui să fie făcut, în cazul în care examinarea nu este permis să dezvăluie elementele care urmează să fie reparate.

inspecția vizuală a circuitelor electronice invertor și analiza lor cu testerul ar trebui să înceapă cu unitatea de alimentare cu tranzistori, deoarece acesta este cel mai vulnerabil. În cazul în care tranzistori sunt defecte, atunci cel mai probabil, de ordine și legănându circuitul acestora (șofer). Elementele care alcătuiesc acest circuit, de asemenea, trebuie să verificați mai întâi.

Unitate de invertor de putere

După verificarea unității de tranzistor verifică toate blocurile rămase, care este de asemenea utilizat de tester. Suprafața plăcilor cu circuite imprimate trebuie să examineze cu atenție pentru a determina prezența lor pe zonele arse și stânci. Dacă sunt găsite, ar trebui să fie bine curățate locuri și cositorite le jumperii.

Dacă invertorul de umplutură găsit arsă sau fire rupte, atunci repararea acestea ar trebui să fie înlocuită cu o structură similară în secțiune transversală. Deși punte redresoare cu diode și invertor sunt elemente destul de fiabile, acestea ar trebui să fie, de asemenea, să sune cu testerul.

Elementul cel mai dificil al invertorului - taxa de gestionare a cheilor, care depinde de serviceability de funcționare a întregului aparat. O astfel de taxă pentru prezența semnalelor de control care sunt furnizate la blocul de chei poarta autobuz, este verificată cu ajutorul unui osciloscop. Etapa finală de testare și repararea circuitelor electronice ale dispozitivului invertor trebuie să fie pentru a verifica contactele tuturor spațiilor și de curățare disponibile folosind un standard de gumă de șters.