Cum de a produce placaj stratificat

În legătură cu dezvoltarea de construcție monolit de o importanță deosebită pentru calitatea structurilor construite achiziționa sisteme de cofrare. Structura constă dintr-un cofraj cadru metalic și placaj laminat. placaj laminat calitativ are o suprafață netedă, plană și vopsite bine protejate de capete de umiditate. Aceste proprietăți vă permit să-l utilizați în mod repetat.

Producerea de placaj laminat - un proces complex multipas, fiecare pas este importante tehnici de fabricație punctualitate. Luați în considerare procesul de fabricație placaj de exemplu plante din „Sveza“, un lider mondial in productia de placaj de mesteacan.

Primele mașini de prelucrare de furnir din lemn, iar apoi - în placaj, au fost brevetate în secolul al XVIII-lea. Este demn de remarcat faptul că aproape toți inventatorii într-un fel sau altul legătură cu România. Deoarece invenția însăși tehnologia de prelucrare practic nemodificată. Modernizare de control al mașinii suferit, este acum complet automatizat. Este posibil să se reducă ponderea muncii manuale în producție, și ca o consecință, pentru a îmbunătăți calitatea produsului final - placaj.

Start: pregătirea materiilor prime

Procesul de fabricare de placaj de mesteacan laminat necesită o selecție atentă și prepararea materiilor prime. În primul rând selectat trunchiuri de mărimea potrivită. Pentru producția de placaj standard de România (1220h2440 mm) trunchiurile diametru sunt prelucrate media dlinoy5,2 20-40 m (denumite în continuare astfel de trunchiuri pot fi tăiate pe bușteni peelers de 1,3 m ili2,6 necesare pentru a produce furnir format longitudinal și transversal necesar).

Scena principală este pregătirea provarkoy materiilor prime. Ea a făcut în termen de 24 de ore de la o piscină specială (deschis sau închis). Vara, temperatura din piscina este menținută la 35-40 ° C, iar iarna - 40-45 ° C. Pentru a îmbunătăți calitatea furnir, din care placaj ulterior se va face, este important ca în stadiul de provarkoy a aderat la regimul termic și timpul de prelucrare a lemnului.

Bustean pentru furnir Fierte servit în departamentul pentru decojire si taierea.

Decojire este după cum urmează: incizia specială cuțite decojire și se îndepărtează coaja de panglici ei într-o spirală. scoarța anterioară este utilizat pentru încălzirea instalației și clădirile din apropiere sau chiar tot satul. Acest lucru se întâmplă, de exemplu, moara placaj Perm (grup „Sveza“). cazangerie servește întreprindere și a Plantelor și satul Ural în care se află întreprinderea.

busteni decojiti (practic fara coaja) trece prin detectorul. Acesta ajută la detectarea incluziuni metalice din lemn: cuie, decupaje sârmă, etc. care ar putea deteriora echipamentul. La detectarea de metal de pe panoul de operare mașină primește un semnal, procesul se oprește, iar metalul este eliminat de către operator.

După decojire se face de tăiere. materie primă procesată retezate pe bușteni peelers pentru producerea de furnire longitudinale și transversale.

furnir de producție și prelucrare

Următorul pas - peeling furnir pe mașini speciale, în cazul în care țagle pregătit continuă panglică subțire este tăiat furnir. Furnirul mai subțire, mai multe straturi vor fi într-o anumită grosime de placaj. Cu cat mai multe straturi, cu atât mai puternic placaj. Furnirul de mesteacăn românesc - subțire (1,2-1,5 mm), în comparație cu alte specii (de exemplu, grosime furnir de plop de 1.6-2.6 mm, si furnir de pin - 2,4 mm).

In etapa peeling controlul calității furnir se realizează eșantioane zilnice sunt prelevate pentru verificarea grosimii și încă un număr de parametri, iar rezultatele obținute sunt comparate cu normativ. Având în vedere aceste date este setarea strung.

După ce banda de furnir peeling hrănite cu foarfece automate în care tăierea la dimensiunea foilor tăiate de furnir pentru fabricarea 1,3h2,6 m 1220h2440 placaj format mm. furnir longitudinal și transversal (pentru lipirea ulterioară într-o singură foaie de placaj) realizate pe furnir linii separate.

Se taie în foi tăiate furnir alimentat în uscător.

După uscare, furnirul este sortat de un număr de parametri, inclusiv prezența nodurilor abandonat, fisuri, etc. Multe mori în această etapă a echipamentelor automatizate utilizate: Parametrii soiuri încorporate într-un program de calculator pentru a gestiona procesul. Atunci când sortarea, scanarea suprafeței și evaluarea automată a acestuia, după care scanerul se administrează furnir de aspect pe urmele. Operatorul, în acest caz, supraveghează doar procesul. În același stadiu de umiditate de foi. Dacă furnirul a apărut nedosushennym, este depozitat într-un teanc separat și în final uscat mai târziu.

Dacă în etapa de sortare defectelor detectate, foile nu sunt utilizate, și sunt trimise pentru a remedia. Fixarea furnirul poate fi efectuată atât pe mașini manuale și echipament cu control automat. Mașini automate pot îmbunătăți calitatea de placaj, reducerea costurilor de manoperă de 3 ori. Acum există echipamente pentru a repara furnir de orice format: ca un standard - picioare 5x5 (1525h1525 mm) și mari - 5x10 ft (1500 / 1525h3000 / 3050 mm). După reparație se întâmplă din nou furnir de sortare.

achizitie placaj

Pentru furnir finit pentru a fi lipite sunt mai multe fatete împreună. Fibrele din straturile succesive de furnir sunt perpendiculare una pe cealaltă, care conferă rezistența produsului final. Foile rezultate sunt rezistente la deformare în toate direcțiile. Această caracteristică determină aplicabilitatea sistemelor de cofrare placaj pentru constructii monolit.

In productia de placaj de mesteacan lipite număr impar de furnire din placaj de la 3 pana la 40 mm grosime. Între foile sunt lipite cu un adeziv care se face aici, într-un mixer special. Se compune din cretă, apă, rășini, și făină de lemn sau de secară. Este important să se respectarea strictă a tehnologiei adezive, ca să nu fie punerea straturi de placaj. În fabrici moderne echipamente care controlează automat proporțiile ingredientelor conform rețetei instalate.

În etapa următoare, foaie de laminare, furnir este trecut între două role, adeziv lubrifiat. Adezivul este distribuit uniform pe ambele suprafețe ale foii și apoi foile sunt trimise la naborku.

pachete de preforme la rece asamblate furnir produs imediat înainte de presare la cald, în scopul de a obține pachete bune, convenabile pentru transport și încărcarea într-o presă fierbinte. timp rece este de 5-10 presarea minute la o presiune de 1-1,5 MPa.

După aceea, încărcarea foi pre-lipite presare la cald etajeră pentru lipirea finală la o temperatură de 120-130 C și presiune 1,2-1,8 MPa.

După apăsarea foile lipite sunt tăiate din cele patru laturi de formatul cerut de client: de exemplu, sau 1220h2440 1250h2500 mm mm mm cu o precizie DO3. La fabricarea de laminat furnir strung efectueaza tunderea preliminare dimensiune 1290h2550 mm, astfel încât foaia de film după aplicare poate îndrepta din nou, se taie milimetri rămase.

În continuare, măcinarea este realizată pe mașină pentru a da o suprafață netedă de placaj și alinierea grosimea acestuia. Placaj secvențial trece prin benzile abrazive cu diferite granulație. Încă o dată acest placaj sunt clasificate în funcție de aspectul lor: calitatea operatorului evaluează foile.

Completare: Suprafață laminare

În etapa finală în furnirul de pe ambele părți ale filmului aplicat. Apoi placaj mnogoprolotny încărcat în presă, care poate fi simultan 15-18 foi de produse. Presare, în timpul căreia filmul este prins cu o suprafață de placă este efectuată pentru 4.5-10 minute la o temperatură de 130-136 ° C. Timpul de presare depinde de densitate de film furnir grosimea și tipul de acoperire (neted sau plasă). Placaj Din cauza dobândește o protecție suplimentară împotriva apei, deteriorării mecanice și medii corozive. Deci, din placaj obișnuit furnir „alb“ obținut acoperite sau laminate.

In afara de un film lucios, un strat de plasă poate fi aplicat furnir laminat având un efect anti-alunecare. Această cerere placaj în industria constructoare de transport: este folosit în pardoseli de remorci și vehicule utilitare ușoare. Precum și punțile din schela pe șantierele de construcții.

Mai mult, placaj laminat atinge linia de finisare, care se taie la dimensiune.

După aceea, produsele finite sunt sortate după aspectul și parametrii geometrici și plasate în cutii. La finalizarea sortarea pachetelor din placaj alimentate într-o cameră de pulverizare. Aici, la capetele plăcii unse cu o vopsea de latex special bazat pe acril. O astfel de acoperire protejează placaj de umezeală și umflare.

Capetele mai bine vopsite, cele mai bune proprietăți de barieră de umiditate ale plăcii și, prin urmare, mai turnarea betonului placaj cicluri poate rezista. Acest lucru este important mai ales pentru cofrarea podea în cazul în care placaj este supus unor solicitări mecanice ridicate și mediul coroziv - amestec de beton.

Daca placaj laminat lipite pe interiorul bine, are o suprafață netedă care este acoperită cu o peliculă rezistentă la uzură, și protejate de capete de umiditate, se va menține forma mai lungă. Acest lucru înseamnă că, chiar și cu aplicarea repetată a aceleiași plăci de furnir monolitice (cel puțin 15-20 de cicluri) de calitate vor fi neschimbate.

După cum am văzut, procesul de producție a placajului este destul de complex. Iar calitatea produsului final depinde de tehnologia chotkogosoblyudeniya în fiecare etapă de producție.

Dacă utilizați placaj de calitate slabă, suprafața pereților și etaje ale clădirii vor fi nesatisfăcătoare. Acest lucru va duce la o creștere a costurilor forței de muncă pentru terminarea lucrului. Prin urmare, calitatea de placaj - este nu numai frumusețea și fiabilitatea clădirilor în care trăim și muncim, dar, de asemenea, economia de construcții durabile.

Foto de la producția de înaltă rezoluție - la cerere.

Primul model de strung la sfârșitul XVII a creat un inginer mecanic Samuel Bentham, a servit anterior ca Ecaterina a II la invitația prințului Potemkin. La sfârșitul a 10 ani de serviciu în România Bentham sa întors în Anglia și a obținut brevete la mai multe dintre invențiile sale. Cu toate acestea, aparatul inventat de un englez nu a fost văzut de producătorii acelor vremuri.

prototip cu adevărat eficient pentru toate strungul moderne a creat un inginer suedez și inventator Emmanuel Nobel, Alfreda tatăl Nobelya, fondatorul Premiului Nobel. El a creat la sfârșitul modelului secolului al XVIII-lea de rotație (de cotitură) strung vă permite să fotografiați cu o bara de furnir de lemn grosime definită și constantă, ceea ce face placaj un „sandwich“ devine uniform în structură și grosime.

Emmanuel Nobel a trăit și a lucrat în România 1838-1859, el a creat în această perioadă a invenției destinate industriei militare și foarte apreciate de către împăratul Nicolae I.

Aproape simultan cu tîmplar placaj Luther a fost creat de inventatorul român - Ogneslav Kostovich Stepanovici, implicat în crearea de aeronave și mare nevoie de materiale structurale pentru construcția lor. În 1881, el a inventat Arbor - material compus din lipite împreună spon de-a lungul fibrelor. Decojirea și mașină de adeziv pentru productia de placaj-arborita Kostovich asemenea inventat independent, cu placaj său avea o rezistență ridicată la umezeală, și nu a fost supus putrezire.