Celuloza este larg răspândită în natură

Celuloza determină rezistența mecanică a peretelui celular și țesutul plantelor în general. Distribuția și orientarea fibrelor de celuloză în raport cu axa celulei vegetale pe un exemplu lemn prezentat în Fig.1. Ibid reprezentat organizarea submicronice ale peretelui celular.

Fig.1. Structura circuitului pereților celulelor de traheide:

1 - coajă primar (P),

2 - placa de mijloc,

3-5 - extern (S1), mediu (S2) și intern (S3) a straturilor de coajă secundare.

Peretele cherestelei celule mature sunt, în general include coajă primar și secundar (figura 1). Acesta din urmă cuprinde trei straturi - un exterior, de mijloc și intern.

Fibrele celulozice naturale coajă primare aranjate aleatoriu și formează o structură de rețea (o textură discontinuu). Fibrele de celuloză din carcasa secundară sunt orientate în mod substanțial paralele între ele, ceea ce duce la rezistență ridicată la rupere a materialului vegetal. Gradul de polimerizare și cristalinitate al celulozei în învelișul secundar este mai mare decât în ​​primar.

Stratul secundar S1 (figura 1, 3), direcția fibrelor pulpă aproape perpendicular pe axa de celule din stratul S2 (Figura 1, 4) sunt formate cu axa celule ascuțite (5-30) unghi. Orientarea fibrelor în stratul S3 variază și poate chiar varia în traheide adiacente. Astfel, în unghiul de orientare traheide de molid preferat între fibrele de celuloză și axa celulei variază 30-60, iar la majoritatea fibrelor din lemn masiv - 50-80. Între straturile P și S1. S1 și S2. S2 și S3 sunt observate regiunea de tranziție (lamelelor) din fibre diferite mikroorientatsiey decât principalele fibre din învelișul secundar.

celuloză tehnic - fibră produs semifinit este obținut prin purificarea fibrelor vegetale din componentele non-celulozic. Pulpa este numită prin forma materia primă (lemn, bumbac), un lemn de izolare (sulfit, sulfat) și destinația (viscoza, acetat, etc.).

1. Tehnologia pentru producerea pastei de lemn cuprinde următoarele etape: îndepărtarea coaja din lemn (cojire); obținerea de așchii de lemn; chips-uri de fierbere (în industria pulping sunt sulfatul sau metoda sulfit); screening-ul; albire; uscare; de tăiere.

procese. sulfiți lemn de molid este tratat cu o soluție apoasă de bisulfit de calciu, magneziu, sodiu sau amoniu, și în 1,5-4 ore, temperatura a fost ridicată la 105-110S, fierte la această temperatură timp de 1-2 ore. Apoi temperatura a fost ridicată la 135-150S și fierte timp de 1-4 ore. Astfel, toate componentele necelulozice ale lemnului (în principal, lignină și hemiceluloză) sunt transformate într-o stare solubilă și rămâne obezligninennaya celuloză.

proces sulfat. Toate tipurile de așchii de lemn (și trestie de zahăr) a fost tratată cu lichior de gătit este o soluție apoasă de hidroxid de sodiu și sulfură de sodiu (NaOH + Na2S). In 2-3 ore, temperatura a fost ridicată la 165-180S și fierte la această temperatură timp de 1-4 ore. Tradus într-un stat solubil componente non-celulozic se îndepărtează din amestecul de reacție și se purifică de impurități celuloză.

2. Celuloza bumbac obținută din linters de bumbac. Tehnologia include curățarea mecanică, pulping alcalină (soluție apoasă 1-4% NaOH la o temperatură 130-170S) și albire. micrografii electronice ale fibrelor de celuloză de bumbac sunt prezentate în Fig.2.